一．尾礦干排及綜合處理

   選廠傳統(tǒng)的尾礦濕排不但增加了運營成本，而且給環(huán)境帶來了很大的危害，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，包括占有原有各種使用類型的土地，改變土地使用性質(zhì)，造成水土流失和污染以及地表植被破壞。采用當(dāng)前推廣的尾礦干排技術(shù)不但解決了以上問題，而且可以提高選廠水資源利用率，減少運營成本，給選廠運營帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

  1.選廠尾礦干排的優(yōu)點

　　(1)降低投資成本。由尾礦庫排放變?yōu)槎褕雠欧?，?jié)省了排水斜槽及砌石透水壩，從而節(jié)省了投資、建設(shè)周期以及后期維護(hù)費用。

　　(2)增加安全性。由筑壩式排放改為堆場排放，庫內(nèi)無存水，避免了泥石流、潰壩、漫壩、垮壩等事故的發(fā)生。

　　(3)排放方式多樣化，可回填露天采坑進(jìn)行平整造田，實現(xiàn)環(huán)境保護(hù)，既可種田又可植樹造林，保護(hù)水土流失，變弊為利，對于有利用價值的尾礦，可以考慮綜合回收利用。

  2.選廠尾礦干排的技術(shù)

　　尾礦干排主要是在選礦工藝末端增加尾礦漿濃縮系統(tǒng)和尾礦漿過濾系統(tǒng)，**終實現(xiàn)尾礦干排放，廢水經(jīng)濃縮和過濾處理后全部回用于車間生產(chǎn)。該工藝是一項礦業(yè)清潔、水資源節(jié)約的生產(chǎn)技術(shù)，是日后選廠生產(chǎn)的b然趨勢，可以使選礦廢水實現(xiàn)閉路循環(huán)，能夠提高廢水循環(huán)利用率，節(jié)約地下水資源;可以使干尾礦入庫，免除尾礦濕排的風(fēng)險;尾礦干排有利于尾礦及時處置和利用。

二．赤泥分離與洗滌新工藝

  經(jīng)過數(shù)十年的研究，赤泥分離與洗滌系統(tǒng)已有重大改進(jìn)，沉降過濾器，多層沉降槽已被單層平底沉降槽所取代。g效沉降槽與單層平底沉降槽相比進(jìn)一步提高了底流固含和洗滌效率，國外也在推廣應(yīng)用，干法輸送與儲存不J生產(chǎn)帶來良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，而且利于環(huán)境保護(hù)。

（1）．工藝流程

（2）．工藝特點

   1. 外排赤泥附堿可降至：6kg /t（干赤泥）；

   2. 取消赤泥分離槽和洗滌槽，可節(jié)省大量工建投資且簡化氧化鋁流程，改善生產(chǎn)環(huán)境，大幅降低能耗，提高氧化鋁收率。

三．燃煤電廠c標(biāo)粉煤灰脫灰綜合利用新工藝

  我國五年前發(fā)電廠每年約排出四千萬噸粉煤灰，目前排量已達(dá)八千萬噸，本世紀(jì)末排放量還將成倍增長。新排巨量粉煤灰占用大量土地沖流到江河湖海又造成環(huán)境污染，故綜合利用粉煤灰已成為主要課題，也是勢所b須解決的大事。目前雖在建材、筑路等方面有所利用，但用量J其有限。所以燃煤電廠c標(biāo)粉煤灰脫灰綜合利用新工藝的研究勢在b行。

（1）．工藝流程

（2）．工藝特點

    1．濕法生產(chǎn)，無粉塵污染，水閉路循環(huán)，零排放。

    2．產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

四．無尾渣磷化工生產(chǎn)工藝

  我國是磷化工生產(chǎn)的大國，且近年來磷化工行業(yè)實現(xiàn)了快速發(fā)展，但仍然存在許多制約行業(yè)發(fā)展的因素，例如資源浪費現(xiàn)象嚴(yán)重、利用率低；污染嚴(yán)重，環(huán)保問題突出等。這些問題如果得不到解決，將會嚴(yán)重影響到行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　 綜合利用黃磷爐渣是解決磷化工企業(yè)資源浪費和污染嚴(yán)重等問題的一條重要措施。本文通過對磷化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的分析，s次提出了利用廢熱回收窯對黃磷爐渣顯熱進(jìn)行回收與再利用的新方法。

　　 分析了黃磷熔融爐渣廢熱回收窯內(nèi)的熱量傳遞形式，包括輻射換熱、外掠管束自然對流以及管內(nèi)受迫對流換熱

（1）．工藝流程（見圖）

（2）．工藝特點

   1.清潔生產(chǎn)，投資少，能耗低，無三廢；

   2.成本低，經(jīng)濟(jì)效益明顯，是傳統(tǒng)技術(shù)的效益幾倍以上。

  隆中重工對于尾礦處理的研究用不止步，在尾礦干排回收的道路上將做出隆中重工獨樹一幟的風(fēng)采，爭取將g效、環(huán)保的尾礦處理技術(shù)應(yīng)用到各大尾礦的處理中。