在細(xì)沙回收機(jī)過(guò)程中，管路輸送非常重要，它是保障礦漿成功到達(dá)機(jī)器的的重要設(shè)備，一般管件都是鋼或鑄鐵制成。

  管件在輸送渣漿時(shí)，人們**擔(dān)心的就是其磨損、腐蝕、銹蝕等問(wèn)題，因?yàn)檫@些問(wèn)題嚴(yán)重限制了管件的壽命。那么如何降低管件損耗，延長(zhǎng)使用壽命，降低成本，成為了人們研究的熱潮。

下面我們請(qǐng)隆中重工機(jī)械選礦專家為大家講述下降低管件損耗的幾種有效的方法：

1、LZ細(xì)砂回收機(jī)管道選用新型耐磨材料
為了提高管件的耐磨、耐腐蝕性能，可選用新型耐磨材料，比如，耐磨橡膠、聚氨酯和鑄石等。耐磨橡膠是我國(guó)近幾年新推出的一種抗磨型橡膠材料，價(jià)格較貴，但是它的各個(gè)性能指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)際橡膠水平，其中它的耐磨指數(shù)**高可達(dá)128%，回彈性**大可達(dá)76%，在許多礦山機(jī)械設(shè)備中都用來(lái)作設(shè)備的襯件，在管件輸送系統(tǒng)中也可選用耐磨橡膠作為管件的襯件，能有效的減少磨損，延長(zhǎng)管件壽命；聚氨酯材料價(jià)格較貴，而且耐磨效果不如耐磨橡膠的好；鑄石是現(xiàn)在大多數(shù)管件選用的材料，主要是采取鋼管內(nèi)襯鑄石管，然后通過(guò)外壁鋼管承受礦漿壓力，內(nèi)部的鑄石承受磨損作用，鑄石的硬度大概在7~8左右。

2、LZ細(xì)砂回收機(jī)管道提高輸送漿料的濃度
在礦漿輸送過(guò)程中，礦漿的濃度應(yīng)該選在“臨界濃度”范圍內(nèi)，因?yàn)樯a(chǎn)中的礦漿量、固體粒度等條件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，即“臨界濃度”不是某一個(gè)點(diǎn)，而是一個(gè)范圍，該范圍是“減阻區(qū)”，在該區(qū)域內(nèi)，礦漿濃度相對(duì)較高情況下，臨界的流速就會(huì)變小，能減小輸送水頭損失，所以提高礦漿輸送濃度，能夠有效的阻止粗、尖、硬礦石沉降到管道底部，造成集中磨損，延長(zhǎng)管件使用壽命，而且還能節(jié)約水電費(fèi)和材料費(fèi)等。

3、LZ細(xì)砂回收機(jī)管道預(yù)先去除粗粒物料
在尾礦輸送中，尾礦渣漿的礦石顆粒組成中，含量較多的是0.2~0.5mm的顆粒，這部分顆粒對(duì)管道磨損會(huì)隨著礦石的粒度一起增加。為了減少管道磨損，可通過(guò)減少渣漿中0.5mm以上的顆粒物料來(lái)降低磨損效果，只要在礦漿進(jìn)入管道前進(jìn)行預(yù)先分J，以除去較粗的顆粒即可。

4、LZ細(xì)砂回收機(jī)管道降低腐蝕性磨損
降低管道腐蝕性磨損可通過(guò)防止管道電化學(xué)腐蝕來(lái)降低，防止管道電化學(xué)腐蝕主要有三種方法：（1）通過(guò)控制電J電位來(lái)降低金屬腐蝕，分為陽(yáng)J保護(hù)和陰J保護(hù)兩種。（2）通過(guò)添加緩蝕劑降低管道腐蝕，緩蝕劑分為陽(yáng)J型、陰J型和混合型三種，陽(yáng)J型緩蝕劑主要影響陽(yáng)J反應(yīng)速度，陰J型主要影響鋼鐵腐蝕時(shí)的陰J反應(yīng)，混合型是幾種緩蝕劑的共同作用。（3）保護(hù)涂層，管道表面保護(hù)涂層有很多種，可分為金屬保護(hù)層和非金屬保護(hù)層，一般選礦廠管道都選用非金屬保護(hù)層，如紅丹漆、醇酸樹(shù)脂漆等涂在管道表面，能有效的把鋼鐵和腐蝕環(huán)境隔開(kāi)。

5、LZ細(xì)砂回收機(jī)管道加強(qiáng)管理
減少管路磨損，需定期檢查管道磨損情況，管道涂層如破損，及時(shí)修補(bǔ)；定期做好管道翻身、轉(zhuǎn)向工作，讓管道整體均勻的磨損。

選廠的管道磨損和腐蝕是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，要降低此部分材料消耗，需從多方面做工作。

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細(xì)砂回收機(jī)裝置圖片：